1. سمك الطلاء
النطاق القياسي: عادةً 0.015–0.025 مم (15–25 ميكرومتر)، ولكن يمكن تغليظه إلى أكثر من 0.05 مم لبعض -التطبيقات المقاومة للتآكل.
طريقة الاختبار:-قياس غير مدمر أو مدمر باستخدام مقياس سماكة الأشعة السينية أو الفحص المجهري (GB/T 6462).
2. صلابة السطح
متطلبات الصلابة: يجب أن تصل صلابة الطلاء بالكروم إلى HV700–1150 أو HRC58–62، والتي يمكن أن تصل إلى HRC62+2 بعد معالجة تصلب التردد العالي-.
معيار الاختبار: يتم إجراء اختبار الصلابة الدقيقة وفقًا لمعيار GB/T 4340 لضمان مقاومة التآكل.
3. خشونة السطح
القيمة المطلوبة: Ra 0.2–0.4 ميكرومتر، مما يضمن التشغيل السلس وتقليل فقدان الاحتكاك.
أداة الاختبار: يتم قياسها باستخدام مقياس خشونة السطح، وهو مناسب لأعمدة التوجيه الدقيقة وقضبان الكباس. 4. الاستقامة وتفاوت الأبعاد
الاستقامة: يتم التحكم فيها ضمن أقل من أو يساوي 80μm/1000mm (أي 0.08mm/m)، ويمكن تحقيق المنتجات عالية الدقة -في حدود 7 ميكرون.
التسامح مع القطر الخارجي: عادة التسامح السلبي h7 أو g6 لضمان التوافق الدقيق مع المحامل أو الثقوب.
5. التصاق الطلاء
طريقة الفحص: من خلال -اختبار القطع العرضي (GB/T 9286) أو اختبار الانحناء (GB/T 1731)، يجب ألا يظهر الطلاء تقشيرًا أو تقشرًا أو تشققًا.
معايير الحكم: لا يُقبل تقشير الشريط اللاصق بعد -اختبار القطع المتقاطع (الدرجة 0).
6. مقاومة التآكل
معيار الاختبار: يتطلب اختبار رش الملح المحايد (GB/T 10125) أكثر من أو يساوي 48 ساعة بدون صدأ أبيض و96 ساعة بدون صدأ أحمر.
السيناريوهات المطبقة: القضبان الهيدروليكية ومكونات الأسطوانات المستخدمة في البيئات الرطبة أو الخارجية.
7. متطلبات المواد
المواد الشائعة: الفولاذ 45#، الفولاذ المحمل GCr15، الفولاذ المقاوم للصدأ SUS440C، وما إلى ذلك، يجب أن تستوفي معايير قوة الشد أكبر من أو تساوي 600MPa وقوة الخضوع أكبر من أو تساوي 355MPa.
المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف لتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة، والتبريد عالي التردد- لتعزيز صلابة السطح.
8. جودة المظهر
يجب أن يكون السطح أملسًا وخاليًا من الخدوش والثقوب والتنقير واختلاف اللون وعلامات الحروق والعيوب الأخرى.
الفحص البصري مع عدسة مكبرة (5-10x) أو المقارنة مع مخطط الألوان القياسي.
