I. إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ: السيطرة على المخاطر على الفور
1. قم بقطع تدفق الوسائط على الفور
عند اكتشاف صدع، أغلق بسرعة الصمامات العلوية والسفلية وأوقف تدفق الماء أو الغاز أو النفط أو الوسائط الأخرى لمنع انتشار الشقوق تحت الضغط، مما قد يؤدي إلى النفث أو الانفجار.
2. تخفيف الضغط والعزل
خفض ضغط نظام خطوط الأنابيب بشكل آمن للتأكد من عدم وجود ضغط؛
تثبيت الشفاه المسدودة أو قطع الاتصال قبل وبعد القسم المتصدع لتحقيق العزل المادي؛
قم بتعليق علامات التحذير "عدم التشغيل" لمنع التنشيط غير المقصود.
3. تشغيل-وضع العلامات على الموقع وتسجيله
حدد موقع واتجاه وطول الشق باستخدام علامة؛ التقاط صور للتحليل والتتبع في المستقبل.
✅ معيار التنفيذ: وفقًا لـ "لوائح الإشراف الفني على السلامة لخطوط أنابيب الضغط" (TSG D0001)، يجب إغلاق أي خط أنابيب ضغط يتبين وجود صدع فيه وتقييمه على الفور.
ثانيا. الفحص المهني: تأكيد نطاق الاستبدال وسببه
1.-اختبارات غير مدمرة لتحديد العيوب
استخدم فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) للتحقق من وجود شقوق سطحية وقريبة من -السطح؛
استخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لتحديد عمق الشق، وما إذا كان يخترق، وما إذا كانت هناك فروع؛
يوصى باستخدام مزيج من MT + UT لضمان تغطية الفحص الكاملة.
2. تحديد طول الاستبدال
يجب أن يمتد نطاق القطع على الأقل 100 مم إلى ما بعد طرفي المنطقة المتشققة؛
إذا كان هناك عيوب متعددة أو مناطق تركيز الإجهاد (مثل اللحامات والأكواع)، فيجب استبدال القسم بأكمله.
✅ المعيار المرجعي: GB/T 5777-2019 "طريقة اختبار الموجات فوق الصوتية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة".
ثالثا. إجراءات عملية الاستبدال: البناء الموحد لضمان الجودة
1. قطع قسم الأنابيب القديمة
استخدم طاحونة زاوية أو قاطعة أنابيب لقطع قسم الأنبوب المتصدع بدقة؛
يجب أن يكون القطع سلسًا وخاليًا من الشوائب-لتجنب إتلاف المعدات المجاورة.
2. إعداد خطوط الأنابيب الجديدة
يجب أن تتوافق الأنابيب الفولاذية البديلة مع معايير التصميم الأصلية (على سبيل المثال، GB/T 8163، API 5L)؛ التحقق من أن المادة والقطر الخارجي وسمك الجدار متسقة؛ يُمنع منعًا باتًا استبدال أنابيب الدرجة - الأقل بأنابيب الدرجة الأعلى -؛
يجب أن تجتاز الأنابيب الجديدة الفحص البصري والاختبارات غير المدمرة.
3. تركيب اللحام أو التوصيل
اتصال اللحام: استخدم لحام قوس الأرجون لممر الجذر + لحام القوس الكهربائي اليدوي لممر الغطاء؛ مطابقة مادة اللحام مع المادة الأساسية (على سبيل المثال، قضيب اللحام E308 لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304)؛ التحكم في درجة حرارة الممر الداخلي إلى أقل من أو يساوي 150 درجة أثناء اللحام لمنع التآكل بين الحبيبات.
توصيل الفلنجة: استخدم الفلنجات القياسية والمسامير -عالية القوة؛ تأكد من أن سطح الختم نظيف وغير تالف، وقم بتركيب الحشيات المناسبة.
4. ما بعد-معالجة اللحام
طحن التماس اللحام على نحو سلس للقضاء على تركيز الإجهاد؛ تتطلب خطوط الأنابيب-درجة الحرارة/الضغط العالي-التليين بالإجهاد-التليين؛ يتطلب الجدار الداخلي لخطوط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ معالجة التخليل والتخميل.
رابعا. إعادة-الفحص واختبار الضغط: التحقق من جودة الاستبدال
1.-إعادة الاختبار غير المدمر-الفحص
إجراء اختبار 100% بالأشعة السينية (RT) أو الموجات فوق الصوتية (UT) على اللحامات الجديدة؛
يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع معيار JB/T 4730، وأن تكون مؤهلة من المستوى الثاني.
2. اختبار الضغط
إجراء اختبار هيدروليكي عند 1.5 مرة من الضغط التصميمي؛ يجب ألا تقل مدة الضغط عن 10 دقائق؛ لا يوجد تسرب أو انخفاض الضغط مقبول؛
تتطلب أنظمة التفريغ اختبارًا لضغط محكم الإغلاق لمدة 24 ساعة.
3. استئناف التشغيل
إزالة الشفاه العمياء واستعادة اتصالات النظام؛ قم بزيادة الضغط ببطء إلى ضغط العمل، وقم بتشغيله رسميًا بعد ملاحظة عدم وجود أي خلل.
✅ معيار التنفيذ: بناءً على GB 50235-2010 "كود إنشاء هندسة الأنابيب المعدنية الصناعية".
V. توصيات الوقاية: تجنب تكرار حدوث مشاكل مماثلة
1. التحكم في المصدر: استخدم قطع معدنية عالية النقاء- بمستويات تضمين أقل من أو تساوي الدرجة 2؛
2. تحسين العملية: ضمان التسخين الموحد (في حدود ±10 درجة) لتجنب التسخين غير المتساوي؛
3. صيانة المعدات: معايرة مطحنة الدرفلة بانتظام واستبدال الشياق البالية.
4. -اختبار الحلقة المغلقة: يخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار ثلاثي (اختبار الضغط الهيدروليكي + UT + MT) قبل مغادرة المصنع.
✅ نصائح عملية: في السيناريوهات الحرجة مثل-غلايات الضغط العالي ونقل النفط والغاز، قم بإعطاء الأولوية للمنتجات من الشركات المصنعة الحاصلة على شهادتي API 5CT وGB 5310.
