I. مشاكل الجودة الشائعة المتعلقة بطبقة الطلاء
1. الطلاء غير المستوي أو الغياب الموضعي للطلاء
الأسباب: التوزيع غير المتساوي للتيار، ضعف الاتصال بتركيبات الطلاء، ضعف القدرة على الطلاء العميق في التجاويف العميقة لقطعة العمل (ترسب صعب في المناطق ذات التيار المنخفض).
المظاهر: لمعان سطحي غير متناسق،-طلاء زائد عند الحواف والزوايا، طلاء رقيق أو حتى طلاء مفقود في الثقوب العميقة أو الجدران الداخلية.
تدابير التحسين: تحسين تخطيط خزان الطلاء الكهربائي، واستخدام الأنودات المساعدة، وضبط الكثافة الحالية وتكوين محلول الطلاء (على سبيل المثال، التحكم في نسبة CrO₃:SO₄²⁻ إلى 80-100:1).
2. الثقوب والحفر
الأسباب: عدم كفاية إزالة الشحوم أثناء المعالجة المسبقة، أو وجود زيت أو أكاسيد متبقية على السطح، أو التصاق فقاعات الهيدروجين أثناء الطلاء الكهربائي مما يشكل نقاط عازلة، مما يمنع ترسب المعادن.
المظاهر: مسام صغيرة تمتد من طبقة الطلاء إلى الركيزة، مما يقلل من مقاومة التآكل.
تدابير التحسين: تعزيز الغسيل القلوي والتنظيف بالموجات فوق الصوتية. إضافة عوامل ترطيب لتقليل التوتر السطحي؛ قم بتصفية محلول الطلاء بانتظام لإزالة الشوائب الجسيمية.
3. تظهر طبقة الكروم مرقطة أو ضبابية أو باهتة.
الأسباب: عدم كفاية التخميل أو تنشيط الطبقة السفلية (على سبيل المثال، طبقة النيكل) بعد التلميع؛ محتوى مفرط من السكرين أو أيون الكلوريد في محلول الطلاء.
المظهر: سطح غير لامع مع وجود مناطق بيضاء ضبابية أو رمادية-.
تدابير التحسين: التحكم في معلمات عملية الطلاء بالنيكل لضمان التنشيط الكافي قبل الطلاء بالكروم (الغمر في حامض الكبريتيك بنسبة 3٪ -5٪ لمدة دقيقتين)؛ تحليل وتنقية حل الطلاء بانتظام.
4. تقشير طبقة الطلاء أو التصفيح أو التقشر.
الأسباب: إزالة الشحوم بشكل غير كامل أثناء المعالجة المسبقة؛ فيلم الصدأ أو الأكسيد على سطح الركيزة. الإزالة غير الفعالة لتقصف الهيدروجين.
المظهر: يتقشر بسهولة تحت ضغط خفيف، ويمكن ملاحظته بشكل خاص في ظل ظروف الانحناء أو الصدمات.
تدابير التحسين: الالتزام الصارم بعمليات إزالة الشحوم والتخليل والتنشيط؛ إجراء معالجة نزع الهيدروجين عند درجة حرارة 200-220 لمدة 3 ساعات بعد الطلاء.
ثانيا. قضايا التسامح الأبعاد والهندسية
1. خارج-القطر الخارجي المسموح به أو الاستقامة الضعيفة
الأسباب: التثبيت غير المناسب أثناء التشغيل الآلي، أو تآكل الأدوات، أو معلمات الطحن غير المعقولة، أو تحرير الضغط بشكل غير متساوٍ بعد المعالجة الحرارية.
الأعراض: ضيق أو ارتخاء مفرط أثناء التجميع، مما يؤثر على دقة التوجيه.
تدابير التحسين: استخدم طاحونة غير مركزية لضمان دقة القطر الخارجي؛ تنفيذ -تحكم في الحلقة المغلقة لـ "القطع التجريبي + الفحص" أثناء التشغيل الآلي؛ التحكم في الاستقامة أقل من أو يساوي 0.08 مم/م أثناء الاستقامة.
2. سمك الطلاء غير كاف
الأسباب: عدم كفاية وقت الطلاء الكهربائي، وانخفاض كفاءة التيار، ودرجة حرارة أو تركيز محلول الطلاء غير الطبيعي.
الأعراض: انخفاض مقاومة التآكل وتقصير العمر الافتراضي.
تدابير التحسين: راقب بدقة معلمات محلول الطلاء (درجة الحرارة 50-55 درجة، والكثافة الحالية 30-60 أمبير/دم²)، واستخدم مقياس سمك الأشعة السينية للكشف في الوقت الفعلي.
ثالثا. قضايا إدارة المواد والعمليات
1. الإفراط في أيونات الكروم ثلاثي التكافؤ
التأثير: يسبب شيب وخشونة طبقة الطلاء، ويقلل من القدرة على الطلاء العميق.
طريقة التحكم: قم بتقليل تركيز الكروم من خلال التحليل الكهربائي الكاثودي بمساحة كبيرة- والحفاظ على توازن محلول الطلاء.
2. التلوث بالشوائب المعدنية الأجنبية (مثل أيونات الحديد والنحاس)
المصادر: سقوط قطعة العمل، التآكل الأنودي، إدخال المواد الخام الكيميائية.
العواقب: تسبب ثقوبًا وخشونة وتقليل الالتصاق.
العلاج: قم بتخفيف محلول الطلاء بانتظام أو استخدم التبادل الأيوني للتنقية.
3. خطر التقصف بالهيدروجين
الآلية: يتم إطلاق كميات كبيرة من الهيدروجين أثناء الطلاء الكهربائي، وتخترق ذرات الهيدروجين الركيزة، مما يقلل من صلابة المادة.
تدابير الوقاية: يجب أن تخضع جميع-قضبان الطلاء بالكروم عالية القوة لمعالجة إزالة الهيدروجين لمنع الكسر المفاجئ أثناء الخدمة.
