1. الاستجابة للطوارئ: ضمان سلامة-الموقع
1. الإغلاق والعزل الفوري
عند اكتشاف صدع، قم على الفور بإغلاق الوسط (على سبيل المثال، النفط والغاز والماء)، وخفض الضغط، وعزل الجزء المتصدع لمنعه من التوسع تحت الضغط أو الاهتزاز والتسبب في وقوع حادث.
2. وضع العلامات والتسجيل
حدد موقع الكراك واتجاهه وطوله باستخدام علامة والتقط صورًا لتحليلها وتتبعها في المستقبل.
3. التقييم الأولي لمستوى المخاطر
إذا اخترق الشق جدار الأنابيب أو كان موجودًا في مناطق عالية الضغط مثل اللحامات أو الأكواع، فهذا عيب خطير ويجب استبداله. إذا كان الشق سطحيًا ضحلًا ولم يتوسع، فيمكن إجراء تقييم لتحديد ما إذا كان سيتم إصلاح الأنبوب أو تخفيضه.
ثانيا. الفحص المهني للتأكد من حالة الكراك
1. فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)
مناسب للمواد المغناطيسية مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، ويمكنه اكتشاف الشقوق الدقيقة السطحية والقريبة من السطح بكفاءة (حساسية تصل إلى 0.1 ميكرومتر). أثناء التشغيل، تأكد من أن اتجاه المغنطة عمودي على الكراك لتجنب اكتشافات مفقودة.
2. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): قادر على اختراق وكشف عمق وطول واتجاه انتشار الشقوق الداخلية، وهو طريقة أساسية لتقييم السلامة الهيكلية. ويجب أن يتوافق مع معيار GB/T 5777-2019 ويكون مناسبًا بشكل خاص لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.
3. اختبار الاختراق (PT): ينطبق على المواد غير المغناطيسية- مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ويحدد الشقوق المفتوحة من خلال التصوير المخترق. العملية بسيطة ولكنها تقتصر على العيوب السطحية.
4. اختبار تيار إيدي (ET): مناسب للفحص السريع عبر الإنترنت. وهو حساس للتشققات السطحية والطيات والعيوب الأخرى ويستخدم بشكل شائع لمراقبة الجودة في عمليات الإنتاج.
✅ يوصى باستخدام MT + UT معًا لتحقيق الكشف الكامل عن العيوب السطحية والداخلية.
ثالثا. تحليل سبب الكراك (منع التكرار)
قد تنشأ الشقوق من عيوب المواد الخام، أو التسخين غير المتساوي، أو تركيز الإجهاد المتداول، أو المعالجة الحرارية غير المناسبة. على سبيل المثال:
تشير الشقوق الناشئة عن الادراج أو مناطق الفصل إلى مشاكل في جودة الخام؛
تعكس الشقوق الموزعة على طول واجهات اختلاف درجات الحرارة تسخينًا غير متساوٍ؛
تشير الشقوق التي تظهر بشكل متكرر في مواقع التغيرات المفاجئة في سمك الجدار إلى عدم تطابق معاملات العملية؛
يشير التحليل المجهري الذي يُظهر المارتينسيت الخشن إلى تشقق الإجهاد بسبب التبريد والتبريد السريعين بشكل مفرط؛
تشير خطوط التعب التي تمت ملاحظتها تحت المجهر الإلكتروني على سطح الكسر إلى انتشار التعب تحت حمل طويل الأمد-.
🔍 إذا كانت مجموعة من الشقوق، فارجع إلى نفس مجموعة الخامات ومعلمات المعالجة الحرارية وسجلات تشغيل المعدات.
رابعا. طرق التعامل والقرارات
1. الحالات التي تتطلب الاستبدال
الشقوق التي تخترق جدار الأنبوب، بطول أكبر من 50 مم، وتقع في مناطق تحمل الضغط الحرج -؛ شقوق متعددة متقاطعة أو متفرعة؛
→ استبدال القسم بأكمله؛ إصلاح اللحام ممنوع منعا باتا.
2. العلاج الطارئ المؤقت (يقتصر على أنظمة الضغط المنخفض-غير الحرجة-)
استخدم لاصق إصلاح المعادن أو الأكمام الميكانيكية للتعزيز؛ وهذا مجرد إجراء انتقالي وينبغي الترتيب لاستبداله في أقرب وقت ممكن.
3. حالات الإصلاح المسموح بها
بالنسبة للشقوق الضحلة، يمكن استخدام الطحن المحلي للانتقال السلس (زاوية R أكبر من أو تساوي 3 مم)؛ بعد الإصلاح، يجب إجراء اختبار MT أو PT مرة أخرى لضمان عدم وجود أي عيوب متبقية.
V. توصيات الوقاية الجهازية
1. التحكم بالمصدر: حدد قطع معدنية عالية النقاء-، وتحكم في محتوى S وP < 0.025%، ومستوى التضمين أقل من أو يساوي 2؛
2. تحسين العملية: ضمان التسخين الموحد (في حدود ±10 درجة)، وضبط معلمات الثقب والدحرجة بشكل عقلاني؛
3. التحكم في المعالجة الحرارية: التقسية الكاملة خلال ساعتين بعد التبريد لمنع التشقق المتأخر.
4. صيانة المعدات: قم بمعايرة الخط المركزي للطاحونة بانتظام واستبدال الأجزاء البالية.
5. فحص الحلقة المغلقة-: إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي + الاختبار الثلاثي UT + MT على كل أنبوب فولاذي قبل مغادرة المصنع.
✅ في السيناريوهات الحرجة مثل غلايات الضغط العالي- ونقل النفط والغاز، قم بإعطاء الأولوية للمنتجات من الشركات المصنعة الحاصلة على شهادتي API 5CT وGB 5310 لضمان امتثال العملية من المصدر.
