I. التحكم في المصدر: التحكم الصارم في جودة المواد الخام
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. توحيد التركيب: منع فصل الكربون أو المحتوى الزائد من الفوسفور والكبريت لضمان نقاء الفولاذ وتقليل خطر التشقق الهش.
3. تحسين البنية المجهرية: هياكل التحكم ذات النطاقات (أكبر من أو يساوي 4، المعرضة للتشقق)، وهياكل Widmanstätten (أكبر من أو يساوي 3، ضارة)، والحبوب الخشنة. يمكن تحسين توحيد البنية المجهرية من خلال عمليات التطبيع أو التلدين.
ثانيا. تحسين عملية التشكيل: تقليل ضغوط المعالجة
1. التسخين الموحد: تأكد من التسخين الموحد للأنبوب الفارغ، وتجنب التسخين غير المتساوي ("جوانب yin-yang") لمنع التشوه غير المتساوي والتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري الناتج عن اختلافات درجات الحرارة.
2. مطابقة معلمات الثقب والدحرجة: قم بضبط موضع الشياق بشكل صحيح، وتباعد لوحة التوجيه، وزاوية ميل اللفة لمنع انحناء الشياق أو إزاحة المركز من التسبب في طيات داخلية أو سمك جدار غير متساوٍ؛ التحكم في التصغير والاستطالة لتجنب عدم استقرار تدفق المعدن مما يؤدي إلى طيات أو تشققات.
3. احتياطات عملية السحب على البارد: يجب أن تتمتع منطقة الطحن بانتقال سلس ونسبة عرض مناسبة -إلى-عمق لمنع تركيز الإجهاد الذي قد يؤدي إلى انتشار التشققات.
ثالثا. التحكم في عملية المعالجة الحرارية: التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتبريد
1. منع التشقق أثناء التبريد
التحكم في معدل التبريد: قم بالتبريد ببطء في نطاق التحول المارتنسيتي (أقل من Ar″) لتجنب الإجهاد الهيكلي المفرط الذي يؤدي إلى التشقق.
استخدم التبريد متساوي الحرارة أو الحمام الساخن: مثل حمام الملح أو التبريد بالزيت مع التقسية، لتقليل الفرق في درجات الحرارة الداخلية والخارجية وتقليل خطر الإجهاد الحراري وتراكب الإجهاد الهيكلي.
تجنب التبريد المتقطع: يجب عدم انقطاع التبريد قبل التبريد الكامل، خاصة تحت نقطة Ms، لمنع التشققات الناتجة عن التبريد غير المتساوي.
2. حماية التقسية والطحن
التقسية في الوقت المناسب: التخفيف فورًا بعد التبريد (يوصى به أقل من أو يساوي ساعتين) لمنع تراكم الضغط المتبقي الذي يؤدي إلى تأخير التشقق.
عملية التبريد البطيئة: يجب إجراء عملية التسخين والتبريد ببطء لتجنب تشققات المعالجة الناتجة عن التسخين السريع للغاية.
المعالجة المسبقة قبل الطحن: بالنسبة للأجزاء الفولاذية عالية-الكربون، يجب إجراء المعالجة المسبقة عند درجة حرارة حوالي 200 درجة لمنع تصلب السطح وتحول المارتنسيت أثناء الطحن، والذي يمكن أن يسبب "شقوق الطحن الأولى".
رابعا. ضمان المعدات ومعايير التشغيل
1. الصيانة الدورية للمعدات: معايرة الخط المركزي للطاحونة، واستبدال الشياق البالية وألواح التوجيه لضمان استقرار العملية.
2. إجراءات التشغيل الموحدة: التقيد الصارم بمعلمات العملية مثل درجة حرارة التسخين، ووقت الانتظار، ودرجة حرارة التبريد المتوسطة للقضاء على الأخطاء البشرية.
3. تجنب التبريد المتكرر بدون التلدين: إذا كان التبريد الثانوي مطلوبًا، فيجب إجراء التلدين أولاً؛ وبخلاف ذلك، فمن المحتمل جدًا حدوث التشقق بسبب تراكب الضغوط الهيكلية.
V.-إدارة فحص جودة الحلقة المغلقة
1. تغطية كاملة للاختبارات غير المدمرة-: استخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT). 1. لاكتشاف الشقوق الداخلية؛
يحدد فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) عيوب السطح والقريبة من-السطح؛
يتيح فحص Eddy Current (ET) الفحص السريع عبر الإنترنت.
2. الأنابيب-بواسطة-الاختبار الهيدروستاتيكي للأنابيب: يضمن خضوع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط قبل مغادرة المصنع، مع عدم وجود تسرب أو انتشار - تشققات دقيقة.
3. حفظ السجلات: يوفر تقارير المواد وتحليل المعادن وتقارير اختبار NDT لضمان إمكانية تتبع الجودة.
✅ توصية عملية: في التطبيقات المهمة مثل -أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي وأنابيب تغليف الزيت، قم بإعطاء الأولوية للمنتجات من الشركات المصنعة الحاصلة على شهادتي API 5CT وGB 5310 لضمان امتثال العملية من المصدر.
