1. اختيار العملية وتحسين المعلمة
معالجة التبريد والتلطيف (التبريد والتلطيف):
يتم التحكم في درجة حرارة التبريد عند 920-950 درجة (على سبيل المثال، الفولاذ 45#)، ويجب أن يكون معدل التبريد للتبريد بالماء المالح أكبر من أو يساوي 200 درجة / ثانية لضمان التحول الكامل للأوستينيت إلى مارتنزيت.
درجة حرارة التقسية هي 550-630 درجة، ويتم حساب وقت التثبيت عند 1.5 دقيقة لكل ملليمتر من سمك الجدار، مما يشكل بنية سوربيت مقسى موحدة، مع طاقة تأثير عند -20 درجة أكبر من أو تساوي 40J.
عملية التطبيع: يتم تسخينها إلى 850 ± 10 درجة ثم تبريدها بالهواء، مما يحقق حجم حبيبات ASTM 7-8، مما يضع الأساس التنظيمي للتبريد اللاحق.
2. وسائط التبريد والابتكار التكنولوجي
سائل التبريد المركب: استخدام سائل التبريد المختلط من كلوريد الصوديوم-من كربيد السيليكون النانوي (على سبيل المثال، براءة الاختراع CN119979840A) لتحسين-مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة.
تقنية التبريد المتحكم بها: تبريد متدرج (تبريد سريع عند 15-20 درجة / ثانية إلى 600 درجة يتبعه تبريد بطيء) لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد الهيكلي.
3. التحكم في البنية المجهرية
صقل الحبوب: من خلال اللف المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه (TMCP)، يصل حجم الحبوب إلى ASTM 8 أو أعلى، مما يزيد من عمر الكلال بنسبة 75%.
إدارة التضمين: باستخدام المواد المقاومة للحرارة من الكربون والمغنيسيوم، يتم التحكم في مستوى التضمين غير المعدني إلى أقل من 1.5.
4. التكيف مع الاحتياجات الخاصة
بيئة درجة حرارة منخفضة-: إضافة عناصر النيكل (Ni) أو النيوبيوم (Nb)، مع طاقة تصادم عند -60 درجة أكبر من أو تساوي 60J (على سبيل المثال، مادة L245NS).
متطلبات مقاومة التآكل: تصلب السطح (تصلب الحث) لتحقيق صلابة HRC55-60، مما يزيد من قوة التعب بمقدار 2-3 مرات.
5. الموازنة بين الجودة والتكلفة
التلدين لتخفيف الإجهاد: بعد التشوه البارد، احتفظ به عند درجة حرارة 650±10 درجة لمدة 1.5-2 ساعة، مع معدل التخلص من الإجهاد المتبقي أكبر من أو يساوي 85%. عملية توفير الطاقة: تعمل عملية التطبيع بدلاً من التلدين على تقليل التكاليف بنسبة 30% وتؤدي إلى أداء إجمالي فائق.
