1. تحليل التركيب الكيميائي
طرق الاختبار:
مطياف القراءة المباشرة-: يقيس بسرعة محتوى العناصر مثل C وSi وMn وP وS.
محلل C-S بالأشعة تحت الحمراء: يقوم بتحليل عناصر الكربون والكبريت بدقة، وهو مناسب للمواد الخام لصناعة الصلب والمنتجات النهائية.
محلل N-O: يكتشف محتوى غاز النيتروجين والأكسجين، مما يؤثر على نقاء الفولاذ.
المؤشرات الرئيسية:
يجب أن تستوفي العناصر الضارة (As، Sn، Sb، Bi، Pb) الحدود القياسية، مثل متطلبات GB9948 الخاصة بـ S أقل من أو يساوي 0.015% وP أقل من أو يساوي 0.025%.
2. اختبار الأداء الميكانيكي
اختبار الشد: يقيس قوة الشد (أكبر من أو يساوي 410 ميجا باسكال)، وقوة الخضوع (أكبر من أو يساوي 245 ميجا باسكال)، والاستطالة (أكبر من أو يساوي 24%).
اختبار التأثير: تتطلب الأنابيب الفولاذية ذات القطر الخارجي أكبر من أو يساوي 76 مم وسمك الجدار أكبر من أو يساوي 14 مم اختبار تأثير درجة حرارة منخفضة (على سبيل المثال، عند -40 درجة).
اختبار الصلابة: صلابة برينل (HB)، صلابة روكويل (HRC)، وما إلى ذلك، يجب أن تستوفي معايير المواد.
3. التحقق من أداء العملية
اختبار التسطيح: يقيم قدرة التشوه البلاستيكي للأنابيب الفولاذية؛ عدم وجود شقوق تشير إلى التأهل.
اختبار الحرق: يحاكي القدرة على التكيف مع الحرق أثناء توصيل الأنابيب، بزاوية مخروطية مغزلية تبلغ 30 درجة ~60 درجة.
اختبار الانحناء: يحل محل اختبار التسطيح للتحقق من أداء الانحناء للأنابيب ذات القطر الكبير-.
4.-الاختبارات غير المدمرة
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يكتشف الشقوق الداخلية والتصفيح والعيوب الأخرى، ويجب أن يفي بمعيار المستوى C5 الخاص بـ GB/T5777-1996.
اختبار تيار إيدي (ET): حساس للعيوب النقطية، ويلبي متطلبات المستوى B-من GB/T7735-2004.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): مناسب للكشف عن العيوب السطحية للمواد المغناطيسية الحديدية، والمعيار هو مستوى C4 لـ GB/T12606-1999. 5. المظهر وفحص الأبعاد
جودة السطح: فحص بصري للعيوب مثل الشقوق والطيات والندبات. غالبًا ما تظهر الأنابيب ذات الجودة المنخفضة- باللون الأحمر الفاتح أو ذات شكل بيضاوي زائد.
دقة الأبعاد: يجب أن يكون انحراف سمك الجدار أقل من أو يساوي ±1.5% (الأنابيب الدقيقة) أو ±10% (الأنابيب العادية)، ويجب أن يكون الخطأ البيضاوي للقطر الخارجي ضمن النطاق المسموح به.
