1. المظهر وفحص الأبعاد
فحص المظهر: ملاحظة ما إذا كان السطح أملسًا وخاليًا من العيوب مثل الشقوق أو الطيات أو الندبات أو الخدوش أو الفقاعات أو مقياس الأكسيد. يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية عالية الجودة-بسطح موحد وأملس دون أي عيوب واضحة.
دقة الأبعاد: استخدم الفرجار أو الميكرومتر أو مقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية لقياس القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والبيضاوية لضمان الامتثال لمعايير مثل GB/T 17395-2008. عادةً ما يتم التحكم في انحراف سمك الجدار في حدود ±10%.
2.-الاختبارات غير المدمرة (NDT)
يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية، وهو وسيلة رئيسية لضمان السلامة:
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يكتشف الشقوق الداخلية والشوائب والتصفيح والعيوب الأخرى. المعيار هو GB/T 5777-2019. إنه حساس للعيوب الطولية والعرضية.
اختبار تيار إيدي (ET): مناسب لعيوب النقاط السطحية (مثل الثقوب والشقوق الصغيرة). لديها سرعة استجابة سريعة ومناسبة للفحص عبر الإنترنت.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MT): بالنسبة للمواد المغناطيسية الحديدية، يمكنه تحديد العيوب القريبة من-السطح كما أنه سهل التشغيل.
الفحص الإشعاعي (RT): يُستخدم لتصوير العيوب الداخلية في الأنابيب ذات الجدران السميكة-، ولكنه أكثر تكلفة ويستخدم في الغالب للمكونات المهمة.
اختبار الموجات فوق الصوتية الكهرومغناطيسية: لا يلزم وجود عامل اقتران، ويمكنه إجراء اختبار في الوقت الفعلي-على خطوط إنتاج ذات درجات حرارة عالية-وسرعات عالية-، بما يتوافق مع معيار YB/T 6297-2024 الجديد.
✅ ينص أحدث معيار GB/T 44152-2024 على أنه اعتبارًا من 1 يناير 2025، يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الخارجي أكبر من أو يساوي 6 مم لاختبارات الموجات فوق الصوتية ضمن 300 مم من نهاية الأنبوب. تعتبر عيوب التصفيح بمساحة أكبر من 100 مم² غير مؤهلة.
3. تحليل التركيب الكيميائي: يتم تحليل العناصر C، وMn، وSi، وP، وS، والسبائك (مثل Cr، وMo، وNi) باستخدام مطياف القراءة المباشر-، ومحللات الكبريت الكربونية بالأشعة تحت الحمراء-، وغيرها من المعدات لضمان توافق المادة مع المعايير مثل GB/T 3077 وASTM A106. يجب أن يكون تكوين المنتج النهائي ضمن النطاق القياسي؛ الانحراف المفرط سوف يؤثر على القوة ومقاومة التآكل.
4. اختبار الخصائص الميكانيكية
اختبار الشد: يحدد قوة الخضوع (YS)، وقوة الشد (TS)، والاستطالة (A) للتحقق من قدرة تحمل حمولة المادة.
اختبار التأثير: يتم تقييم المتانة في درجات الحرارة المنخفضة-باستخدام طريقة CVN عادةً، لضمان عدم تعرض الأنابيب الفولاذية للكسر بشكل هش في البيئات الباردة.
اختبار الصلابة: يستخدم جهاز اختبار الصلابة Brinell (HB) أو Rockwell (HRC) لتحديد تجانس المواد وأداء المعالجة.
اختبار الضغط الهيدروليكي: يتم إجراء اختبار الضغط بمعدل 1.5 مرة من ضغط العمل لمدة 10 ثوانٍ على الأقل؛ لا يوجد تسرب مقبول. هذا عنصر فحص إلزامي قبل الشحن.
5. أداء العملية وتحليل المعادن
اختبار التسطيح: يحاكي قدرة التشوه أثناء توصيل الأنابيب للتحقق من التشقق.
اختبار التشفيه والانحناء: التحقق من قدرة المعالجة على التكيف.
فحص المعادن: مراقبة البنية المجهرية، مثل حجم الحبوب، والشوائب غير المعدنية، والطبقة منزوعة الكربنة، باستخدام المجهر لضمان بنية مجهرية موحدة.
