كيفية ضمان الجودة بعد إصلاح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟

I. تدابير ضمان الجودة الأساسية

1. إعادة فحص-الاختبارات غير المدمرة: يجب إعادة اختبار المنطقة التي تم إصلاحها-باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار التيار الدوامي (ET)، مع التركيز على التحقق من وجود شقوق متبقية أو عيوب جديدة. خاصة بعد الطحن والتدوير، من الضروري التأكد من عدم وجود مصادر تعب جديدة.

2. الاختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من الختم: يجب إجراء اختبار الضغط عند 1.5 مرة من ضغط العمل لمدة 10 ثوانٍ على الأقل لضمان عدم وجود تسرب أو تشوه بلاستيكي في المنطقة التي تم إصلاحها، لتلبية متطلبات معيار GB/T 241-2007.

3. التحقق من دقة الأبعاد: يجب قياس القطر الخارجي وسمك الجدار للمنطقة التي تم إصلاحها باستخدام أدوات مثل مقياس السمك بالموجات فوق الصوتية والميكرومتر للتأكد من أن سمك الجدار ليس أقل من الحد الأدنى للتصميم (بشكل عام، يجب ألا يتجاوز الانحراف السلبي بنسبة 10%)، وتجنب إضعاف قدرة تحمل الضغط.

4. فحص جودة السطح: يجب أن يتمتع السطح الذي تم إصلاحه بانتقال سلس، بدون زوايا حادة أو حفر أو نقاط عالية لمنع تركيز الإجهاد. يجب إجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) إذا لزم الأمر للتأكد من عدم وجود عيوب في فتح السطح.

ثانيا. المعايير المطبقة والاستخدامات المحظورة

1. طبقاً للمواصفة GB/T 8163-2023، لا يسمح للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة لنقل الوسائط القابلة للاشتعال أو السامة أن تخضع لأي شكل من أشكال إصلاح العيوب. إذا تم اكتشاف الخلل، يجب إلغاء الأنبوب بأكمله.

2. يُسمح فقط بإصلاح عيوب السطح الضحلة في أنظمة الضغط غير -أو أنظمة الضغط المنخفض- أو الأنابيب الهيكلية، ويجب تسجيل العملية بأكملها وتتبعها.

⚠️ خلاصة السلامة: لا يجوز إجراء أي إصلاح على حساب السلامة. يُمنع منعًا باتًا إجراء الإصلاحات التي تنطوي على عيوب داخلية (مثل الطيات الداخلية والشوائب والمسامية) أو الأضرار المخترقة.