I. طرق الاختبار غير المدمرة الشائعة والسيناريوهات القابلة للتطبيق
1. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
ينطبق على: اكتشاف الشقوق الداخلية، مثل العيوب العميقة مثل التصفيح والشوائب والمسامية.
المبدأ: باستخدام الموجات الصوتية عالية التردد- المنتشرة داخل الأنابيب الفولاذية، يتم إنشاء إشارات الانعكاس عند مواجهة الشقوق أو غيرها من الهياكل المتقطعة. ويتم تحديد موقع وحجم الخلل من خلال تحليل الأصداء.
المزايا: قوة اختراق قوية. يمكنه اكتشاف الشقوق الصغيرة-في اتجاه سمك الجدار (يمكن تحديد العيوب الصغيرة التي يصل حجمها إلى 0.1 مم).
الأساس القياسي: GB/T 5777 "طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة".
2. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
ينطبق على: اكتشاف الشقوق السطحية والقريبة من السطح- في المواد المغناطيسية الحديدية، مثل الخدوش والطيات وشقوق التعب.
المبدأ: تطبيق مجال مغناطيسي على سطح الأنبوب الفولاذي يخلق مجالًا مغناطيسيًا متسربًا عند الكراك، مما يجذب المسحوق المغناطيسي ويكشف عن آثار مغناطيسية.
المزايا: حساسية عالية. قادر على اكتشاف الشقوق السطحية التي يبلغ عرضها بضعة ميكرومترات فقط.
ملحوظة: ينطبق فقط على المواد المغناطيسية مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ؛ غير مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
3. اختبار التيار الدوامي (ET)
التطبيقات: يكتشف الشقوق السطحية والقريبة من السطح- في المواد الموصلة، وهي مناسبة بشكل خاص للفحص السريع عبر الإنترنت.
المبدأ: يتم توليد تيارات إيدي من خلال الحث الكهرومغناطيسي؛ تسبب الشقوق تغيرات في هذه التيارات الدوامية، والتي يتم التقاطها بعد ذلك بواسطة الجهاز.
المزايا: لا حاجة إلى عامل اقتران؛ سرعة الكشف السريع. مناسبة لخطوط الإنتاج الآلي.
القيود: عمق الكشف المحدود (بشكل عام<5mm); insensitive to deep cracks.
4. الاختبار الشعاعي (RT)
التطبيقات: يكتشف العيوب الحجمية الداخلية مثل المسامية والشوائب؛ ضعف القدرة على الكشف عن الكراك.
المبدأ: استخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما لاختراق الأنابيب الفولاذية؛ يتم عرض الهيكل الداخلي من خلال الفيلم أو التصوير الرقمي.
المزايا: نتائج بديهية؛ يمكن حفظ سجلات الصور بشكل دائم.
ملاحظة: معدل اكتشاف منخفض للشقوق المستوية (مثل الشقوق الطولية)؛ مطلوب تشعيع متعدد الزوايا-.
5. اختبار الاختراق (PT)
التطبيق: يكتشف الشقوق السطحية-المفتوحة في المواد غير المسامية-، وهو مناسب للمواد غير المغناطيسية-مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس.
المبدأ: يتم تطبيق المادة المخترقة على السطح، لتتسرب إلى داخل الشقوق. بعد التنظيف يتم تطبيق المطور لكشف الخلل.
المزايا: عملية بسيطة، تكلفة منخفضة، مناسبة للأشكال المعقدة.
ثانيا. عملية التفتيش الموصى بها
1. الفحص البصري الأولي: راقب سطح الأنبوب الفولاذي بحثًا عن خدوش واضحة أو انتفاخات أو حفر صدأ أو مناطق أخرى مشبوهة.
2. حدد مجموعات الطرق المناسبة:
الشقوق السطحية → يفضل اختبار الجسيمات المغناطيسية أو الاختراق؛
الشقوق الداخلية ← يفضل إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية؛
اختبار السرعة العالية عبر الإنترنت ← يمكن استخدام نظام اختبار Eddy الحالي.
3. الامتثال للمعايير الوطنية: يجب أن تتوافق عملية الاختبار مع معايير الصناعة مثل GB/T 8162 وGB/T 8163 لضمان الحصول على نتائج موثوقة وصالحة.
4. متطلبات مؤهلات الموظفين: يجب أن يحمل مشغلو الاختبار شهادات تأهيل للاختبارات غير المدمرة (مثل RT، وUT، وMT، وما إلى ذلك) وأن يتبعوا الإجراءات بدقة.
ثالثا. تطوير تقنيات الاختبار الجديدة
1. أنظمة الاختبار الذكية القائمة على معالجة الصور: على سبيل المثال، يمكن للتكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع والتي تم تطبيقها بواسطة Jinzhengyang Pipe Industry أن تقلل بشكل كبير من معدل الاكتشاف المفقود في المناطق الحدودية- الحساسة من خلال تحديد مناطق التغيرات المفاجئة في سمك الجدار وإنشاء قاعدة بيانات تاريخية للعيوب.
2. خطوط الكشف عن العيوب الآلية: قامت مؤسسات مثل Steel Research Institute Nake بتوفير خطوط كشف عيوب بالموجات فوق الصوتية والتيار الدوامي وتسرب التدفق المغناطيسي مؤتمتة بالكامل لمئات الشركات، مما أدى إلى تحقيق اختبارات فعالة ودقيقة.
