1. تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة
توازن القوة والمتانة: بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل قوة الشد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أكثر من 1176MPa (مثل درجة الفولاذ V-150)، مع الحفاظ على استطالة أكبر من أو تساوي 12% وطاقة تأثير أكبر من أو تساوي 40J، مما يحقق المزيج الأمثل من القوة العالية والمتانة العالية.
تحسين البنية المجهرية: يؤدي تكوين السوربيت المقسى الموحد (تشتت الكربيد الكروي)، مقارنة بالسوربيت الطبيعي (البنية الصفائحية)، إلى تحسين قوة الخضوع وقوة الكلال بشكل ملحوظ.
2. تحسين البنية المجهرية
صقل الحبوب: بعد تلطيف درجة الحرارة العالية للمارتنسيت المروي، يتم التحكم في حجم الحبوب إلى درجة ASTM 8 أو أعلى، مما يقلل من الهشاشة.
التخلص من الإجهاد المتبقي: تعمل عملية التقسية عند درجة 500-650 على التخلص من الضغوط الداخلية الناتجة عن التبريد، مما يقلل من خطر التشوه والتشقق.
3. التكيف مع أداء التطبيق
القدرة على التكيف مع الأحمال الديناميكية: تعمل الأنابيب الفولاذية المعالجة بالحرارة- بشكل ممتاز تحت الضغط المتناوب (كما هو الحال في أدوات حفر النفط وأجزاء العمود)، مما يزيد من عمر الكلال بمقدار 2-3 مرات.
إمكانية تصلب السطح: بعد المعالجة الحرارية، يمكن تحسين مقاومة التآكل بشكل أكبر من خلال تصلب السطح (مثل التسخين بالحث)، مما يلبي احتياجات -ظروف العمل عالية الاحتكاك.
4. القيود
زيادة التكلفة: عملية المعالجة الحرارية تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة-وهي مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات الأداء الصارمة (مثل أغلفة النفط والغاز في أعماق البحار{{1}).
حدود الصلابة: صلابة السطح للحالة المعالجة بالحرارة-منخفضة نسبيًا (HRC25-30)، مما يتطلب معالجة إضافية لتحسين مقاومة التآكل.
