I. الطلاء غير المستوي أو الضبابي: يعد اللمعان غير المستوي أو البقع الضبابية أو البهتان الموضعي على سطح الطلاء من عيوب المظهر الشائعة.
الأسباب الرئيسية: غالبًا ما تنبع من سوء المعالجة المسبقة أو مشاكل في الطبقة السفلية، مثل إضافات السكرين المفرطة في طبقة النيكل اللامعة، أو التنظيف غير الكامل بعد التلميع، أو التخميل الناتج عن تكوين أقطاب كهربائية ثنائية القطب أثناء طلاء النيكل.
عوامل المعالجة: يمكن أن تؤدي درجة حرارة حوض الطلاء بالكروم المرتفعة بشكل مفرط، والأشكال الموجية غير الطبيعية لإمدادات الطاقة (مثل فقدان الطور في مقوم ثلاثي-الأطوار)، والمحتوى الزائد من أيون الكلوريد إلى حدوث هذه الظاهرة.
ثانيا. ضعف القدرة على الطلاء العميق، وعدم وجود طبقة كروم في التجاويف: يمكن ترسيب طبقة الكروم غير الكافية في التجاويف العميقة أو الثقوب العمياء للجزء، مما يؤدي إلى تغطية غير كاملة.
مشاكل الركيزة: الفراغات الخشنة أو طبقات الطبقة السفلية، وتطور الهيدروجين المبكر، مما يؤثر على توحيد ترسب الكروم.
شروط الحل: انخفاض تركيز حمض الكروميك، ومحتوى حمض الكبريتيك الزائد، والتراكم المفرط للكروم ثلاثي التكافؤ أو الشوائب المعدنية الأجنبية، كلها تضعف قدرة التشتت في حمام الطلاء. تكوين القطب الكهربائي: يمكن أن تؤثر أيضًا موصلية الأنود الضعيفة، أو الاتصال غير المحكم للتركيبات، أو كثافة تيار الكاثود المنخفضة جدًا على الترسيب في مناطق التيار المنخفض-.
ثالثا. تقشير الطلاء أو تساقطه: تنفصل طبقة الكروم عن الركيزة أو الطبقة المتوسطة (مثل طبقة النيكل)، وتتقشر أحيانًا على شكل رقائق.
المعالجة المسبقة غير الكافية: تؤدي الإزالة غير الكاملة للزيت السطحي والأكاسيد، أو التنشيط غير الكافي، إلى ضعف الالتصاق.
الإجهاد الداخلي المفرط: تؤدي الطبقات السميكة المفرطة أو التبريد السريع إلى توليد إجهاد الانكماش، خاصة في طلاء الكروم الصلب، والذي يسبب بسهولة تشققات يمكن أن تتوسع إلى تقشير.
التقصف الهيدروجيني: يؤدي تخلل الهيدروجين الشديد أثناء التخليل أو الطلاء الكهربائي، دون إزالة الهيدروجين في الوقت المناسب، إلى تقليل صلابة الركيزة.
رابعا. الثقوب أو الحفر على السطح: تؤثر المسام الصغيرة الموجودة في الطلاء، والتي تشبه ثقوب الإبرة، على الختم ومقاومة التآكل.
الشوائب العالقة: الغبار، الجزيئات العضوية، وما إلى ذلك، الموجودة في محلول الطلاء تلتصق بسطح قطعة العمل، مما يعيق الترسب.
عدم كفاية المحفز: تؤدي المستويات المنخفضة من حمض الكبريتيك أو المحفزات الأخرى إلى تطور شديد للهيدروجين عند الكاثود، مما يتسبب في احتباس الفقاعات وتكوين الثقب.
5. الشقوق في طبقة الطلاء: غالبًا ما يتم تصميم طبقات الطلاء بالكروم الصلب الوظيفية باستخدام بنية شقوق دقيقة - لتحسين مقاومة التآكل، إلا أن التشقق المفرط يكون ضارًا.
اختلال توازن العملية: يمكن أن تؤدي درجة حرارة حمام الطلاء المنخفضة، والكثافة الحالية المفرطة، والمحتوى الزائد من حمض الكبريتيك إلى تفاقم الضغط الداخلي وإحداث شقوق عيانية.
خطر الطلاء السميك: تكون طبقات الطلاء السميكة للغاية-التي تتجاوز 300 ميكرومتر أكثر عرضة للتشققات-بسبب تركيز الضغط.
سادسا. عدم وجود طلاء موضعي أو طلاء غير مكتمل: مناطق معينة تفتقر تمامًا إلى ترسب الكروم، وهو ما يُرى عادة في الهياكل المعقدة أو المناطق المحمية.
التركيب غير السليم: ضعف التوصيل، وتكوين جيب الغاز (احتباس الغاز)، والحماية المتبادلة للأجزاء.
عيوب التصميم: الفشل في استخدام الأنودات المساعدة أو تدابير التدريع غير المناسبة يؤدي إلى توزيع غير متساو للتيار.
سابعا. اللون الرمادي أو قلة البريق المعدني: تفقد طبقة الكروم مرآتها-مثل اللمعان، فتبدو باهتة أو حتى سوداء.
العوامل الأساسية: ضعف التصاق الكروم بطبقة النيكل اللامعة، أو عدم تنظيف الإضافات المتبقية بشكل كامل، أو تخميل طبقة النيكل في الهواء.
تشوهات الحل: محتوى مفرط من الكروم ثلاثي التكافؤ، أو تلوث شوائب الحديد، أو درجة حرارة غير مناسبة ومطابقة الكثافة الحالية.
ثامنا. بقع بنية على السطح: تظهر بقع بنية موضعية على طبقة طلاء الكروم المزخرفة، مما يؤثر على المظهر الجمالي والأداء الوقائي.
عدم كفاية تركيز الكروم ثلاثي التكافؤ: عدم كفاية الكروم في محلول الطلاء هو السبب الرئيسي؛ ويمكن استكمال ذلك من خلال التحليل الكهربائي باستخدام أنود صغير وكاثود كبير.
تلوث المحلول: يمكن أن يؤدي وجود أيونات النترات إلى إتلاف بنية الطلاء، مما يؤدي إلى تكوين البقع.
تاسعا. التصاق ضعيف وسهل التقشير: حتى مع المظهر الجيد، فإن التصاق الطلاء غير الكافي يجعل طبقة الطلاء عرضة للتقشير تحت الضغط أو التدوير الحراري.
المعالجة المسبقة غير الكاملة: لم تتم إزالة بقع الزيت وأغشية الأكسيد بالكامل، أو لم يتم تنشيط طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
عدم وجود التنشيط الكهروكيميائي: لم يتم إجراء معالجة التنشيط الفعالة قبل الطلاء، خاصة بالنسبة للمواد التي يصعب -تصفيحها- مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
10. التآكل المبكر أو الخدوش أثناء التشغيل
يظهر التآكل أو التهديف أو زيادة مقاومة الاحتكاك خلال فترة قصيرة بعد التشغيل.
صلابة غير كافية: صلابة الطلاء لا تصل إلى HV800 أو أعلى، ربما بسبب التحكم غير المناسب في درجة الحرارة أو الشوائب.
سوء التشحيم: فشل الختم مما يؤدي إلى الاحتكاك الجاف، أو استخدام وسائط تشحيم غير متوافقة.
المحاذاة غير الصحيحة: تؤدي المحاذاة غير الصحيحة بين الأسطوانة والجسم المركزي أثناء التثبيت إلى إجهاد المركز-، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي.
