كيفية إجراء الفحص البصري على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

Apr 15, 2026

ترك رسالة

I. المحتويات الأساسية للفحص البصري

1. فحص عيوب السطح

الشقوق: يتم توزيعها على طول الاتجاه المحوري أو الحلزوني للأنبوب الفولاذي، وغالبًا ما تكون ناجمة عن مواد خام غير مناسبة أو عمليات درفلة.

الطيات: تداخلات ذات طبقات على السطح، تظهر بشكل شائع عندما لا يتم دمج الحواف المعدنية أثناء الدرفلة.

القشور: رقائق معدنية ملتصقة بالسطح، يتم ضغطها على السطح قبل تبريدها.

النتوءات/الخدوش: تنتج عن التآكل الموضعي أو علامات الضغط، مما يؤثر على تجانس تحمل الضغط.

الخدوش/السحجات: تحدث أثناء النقل أو المناولة؛ إذا تجاوز العمق انحراف سمك الجدار، فيجب إزالة الأنبوب.

2. فحص الوجه والهندسة النهائية

تسطيح نهاية الوجه: يجب أن يكون القطع عموديًا على المحور، وخاليًا من نتوءات أو انحراف أو انحناءات "معقوفة".

الشكل المقطعي-العرضي: يجب أن يكون دائريًا تمامًا؛ يجب ألا تتجاوز الإهليلجية النطاق القياسي المسموح به (عادةً أقل من أو يساوي 80% من تسامح القطر الخارجي).

توحيد سمك الجدار: لا ينبغي ملاحظة أي تفاوت واضح في سمك الجدار بصريًا. قد يكون قياس الميكرومتر ضروريًا للتحقق.

3. اللمعان المعدني والنظافة:

-يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجودة العالية ببريق معدني موحد، وخالية من تكلسات الأكسيد، أو الصدأ، أو بقع الزيت، أو آثار المواد الخام.

تتميز الأنابيب المدرفلة على البارد- بسطح أكثر سطوعًا، بينما تحتوي الأنابيب المدرفلة على الساخن- على طبقة أكسيد طفيفة، وهو أمر طبيعي، ولكن لا يُسمح بالنقر أو التقشير الشديد.

ثانيا. طرق التفتيش ونقاط التشغيل:

1. الفحص البصري اليدوي:

تحت إضاءة كافية، قم بتدوير الأنبوب الفولاذي ببطء ولاحظ الأسطح الداخلية والخارجية من جميع الزوايا.

يجب أن يتمتع المفتشون بالخبرة والقدرة على التمييز بين الخدوش البسيطة والعيوب الهيكلية.

2. الأدوات المساعدة:

استخدم عدسة مكبرة لفحص الشقوق الدقيقة.

استخدم مسطرة ومربعًا للتحقق مما إذا كانت الزاوية المائلة والحافة الحادة للوجه النهائي تلبي المتطلبات.

3. التناوب والتفتيش المجزأ:

يجب تدوير كل أنبوب فولاذي 3 مرات على الأقل لضمان عدم تفويت أي منطقة.

قم بتمييز أجزاء الأنابيب الطويلة لتجنب تكرار عمليات التفتيش أو تفويتها.

تذكير خاص: بالنسبة للأنابيب المستخدمة في -الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية- أو الظروف المسببة للتآكل، فإن أي عيب في السطح قد يصبح نقطة تركيز إجهاد. يوصى بتأكيد ذلك بشكل أكبر من خلال الجمع بين -الاختبارات غير المدمرة (مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الاختراق).

Best 10 Chromed Rod Factory in The World

إرسال التحقيق