1. طريقة قياس الاتصال: مناسبة للفحص الثابت عالي الدقة
تحصل هذه الطريقة على البيانات مباشرة من خلال الاتصال الجسدي، وهي مناسبة لسيناريوهات فحص المختبر أو العينات، وتوفر دقة عالية.
1. قياس سمك الجدار بالميكرومتر
استخدم ميكرومترًا مخصصًا لسمك الجدار (دقة تصل إلى 0.001 مم) لأخذ 8 نقاط موزعة بالتساوي في كل طرف والقسم الأوسط من الأنبوب الفولاذي للقياس.
كرر القياس 3 مرات عند كل نقطة وخذ القيمة المتوسطة لتقليل الخطأ. مناسبة بشكل خاص للأنابيب الفولاذية الدقيقة ذات متطلبات الدقة العالية (الانحراف أقل من أو يساوي ±0.03 مم).
ملاحظة: تأكد من أن المسبار عمودي على الجدران الداخلية والخارجية أثناء القياس لتجنب الإمالة، مما قد يؤدي إلى انخفاض القراءة.
2. الفرجار-القياس المساعد (حكم أولي)
يمكن استخدام الفرجار الورني لإجراء فحص سريع للموقع-، ولكن الدقة تكون أقل (عادةً ±0.02 مم). يوصى بأخذ القيمة الدنيا في أربعة اتجاهات على الأقل عند نهاية الأنبوب كمرجع.
ثانيا. طريقة قياس عدم الاتصال: مناسبة لفحص ظروف العمل الديناميكية أو الخاصة
لا تتطلب هذه الطريقة اتصالاً مباشرًا وهي مناسبة لعمليات فحص خطوط الإنتاج ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المطلية أو المستمرة.
1. مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية (الأكثر استخدامًا): يحسب سمك الجدار باستخدام الفارق الزمني لانتشار الموجات فوق الصوتية داخل المادة. يجب تطبيق عامل اقتران (مثل الجلسرين أو زيت الآلة) لضمان نقل الإشارة.
قبل القياس، يجب معايرة سرعة الصوت باستخدام كتلة اختبار قياسية من نفس مادة الأنابيب الفولاذية (حوالي 5900 م/ث للفولاذ الكربوني و5850 م/ث للفولاذ المقاوم للصدأ).
مناسبة لاختبار الدفعات، والسيناريوهات التي لا يمكن فيها إتلاف العينات، أو حيث يصعب الوصول إلى الجدار الداخلي. يمكن أن تصل الدقة إلى ±0.02 مم.
2. مقياس سمك الليزر: يقوم بإشعاع الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي بشعاعي ليزر متوازيين، ويحسب فرق الإزاحة باستخدام جهاز استشعار بصري للحصول على سمك الجدار.
تشمل المزايا عدم وجود تآكل ميكانيكي، ومناسب للفحص عبر الإنترنت على خطوط الإنتاج المسحوبة على الساخن-المدرفلة/الباردة- (سرعة أقل من أو تساوي 60 م/دقيقة)، ومناسب بشكل خاص للأنابيب الفولاذية الرقيقة- ذات الجدران (سمك الجدار<3 mm).
3. مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية الكهرومغناطيسية: لا يتطلب أي عامل اقتران. يتم إثارة الموجات فوق الصوتية من خلال الحث الكهرومغناطيسي، مما يسمح بفحص الأنابيب الفولاذية الساخنة عبر الإنترنت في بيئات درجة الحرارة العالية- (أقل من أو تساوي 600 درجة).
مناسب للأنابيب الفولاذية ذات-طبقات مقاومة للتآكل، ويمكن إجراء القياس دون تقشير الطلاء، ولكن تتأثر الدقة بالنفاذية المغناطيسية للمادة (الفولاذ الكربوني ±0.08 مم).
ثالثا. الأساليب المتخصصة للسيناريوهات الخاصة
1. طريقة التصوير بالأشعة السينية -: تستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما لاختراق الأنابيب الفولاذية، وحساب سمك الجدار بناءً على اختلافات التدرج الرمادي للصورة. يمكنها أن تعرض بشكل مرئي حفر التآكل الداخلي أو سمك الجدار غير المتساوي.
يتوافق مع معيار GB/T 19293، وهو مناسب للكشف عن التآكل في -خطوط أنابيب الخدمة، بدقة ±0.1 مم.
2. طريقة قياس سمك تيار إيدي: تستخدم الحث الكهرومغناطيسي لاكتشاف التغيرات في موصلية جدار الأنبوب، مما يعكس بشكل غير مباشر اختلافات سمك الجدار. يستخدم بشكل أساسي للأنابيب الفولاذية غير الحديدية (مثل أنابيب النحاس والألمنيوم)، بدقة ±0.05 مم.
رابعا. احتياطات القياس والتحكم في الأخطاء
ولضمان دقة نتائج القياس يجب ملاحظة النقاط التالية:
1. التحكم في درجة الحرارة المحيطة: يجب إجراء القياسات في بيئة تبلغ 20 ± 2 درجة. إذا كان انحراف درجة الحرارة في-الموقع كبيرًا، فيجب إجراء التصحيح وفقًا لمعامل التمدد الحراري (على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ الكربوني، لكل انحراف قدره 1 درجة، قيمة التصحيح=سمك الجدار الفعلي × 11.5 × 10⁻⁶ × فرق درجة الحرارة).
2. المعالجة السطحية: إزالة بقع الزيت ومقياس الأكسيد، وطحنها إلى خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 1.6μm لتجنب التأثير على اتصال المسبار أو انعكاس الإشارة.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%، يجب زيادة عدد نقاط القياس إلى 6 اتجاهات، ويجب أن تؤخذ القيمة المتوسطة كسمك الجدار النهائي.
4. تجنب مناطق العيوب: أثناء القياس، تجنب مناطق مثل اللحامات والخدوش والمسافات البادئة لمنع تشويه البيانات.
