I. الفحص البصري: عتبة الجودة الأولى
يجب أن تتمتع القضبان المطلية بالكروم-عالية الجودة-بسطح أملس ومسطح مع مرآة موحدة-مثل اللمعان، وخالية من العيوب التي يمكن رؤيتها بالعين المجردة. انتبه جيدًا لوجود ملمس قشر البرتقال، أو فقاعات، أو شقوق، أو تقشير، أو خدوش، أو اختلافات في اللون. يجب أن يكون انتقال الطلاء عند الحواف والزوايا طبيعيًا، دون أي تراكم أو طلاء غير كامل. قد يشير السطح الخشن أو الملمس اللزج إلى عدم كفاية دقة المعالجة أو عدم كفاية المعالجة اللاحقة-.
ثانيا. سمك الطلاء: معلمة رئيسية تؤثر على الأداء
سمك البلاتين يحدد بشكل مباشر مقاومة التآكل وعمر الخدمة. عادةً ما يتراوح حجم طبقات الطلاء بالكروم الوظيفية (مثل تلك المستخدمة لقضبان المكبس وقضبان التوجيه) بين 50 و200 ميكرومتر، مع وصول بعض المكونات عالية التحميل- إلى أكثر من 300 ميكرومتر. طبقة الطلاء الرقيقة جدًا تتآكل بسهولة، مما يفقد وظيفتها الوقائية؛ قد تتسبب الطبقة السميكة جدًا في حدوث تشققات أو تقشير بسبب زيادة الضغط الداخلي. يمكن إجراء الاختبار غير المدمر- باستخدام مطياف فلورية الأشعة السينية أو مقياس السُمك المغناطيسي للتأكد من أن سُمك الأجزاء المهمة يتوافق مع متطلبات التصميم.
ثالثا. اختبار الالتصاق: التحقق الأساسي لمنع التصفيح
يعد الالتصاق الضعيف بين الطلاء والركيزة سببًا رئيسيًا للفشل المبكر. تشمل الطرق الشائعة ما يلي:
اختبار القطع المتقاطع-: استخدم شفرة لقطع شبكة مقاس 1 مم × 1 مم على السطح، ثم ضع شريطًا لاصقًا خاصًا، ثم قشره بسرعة. لاحظ ما إذا كان هناك أي تقشير. مناسبة لسماكة الطلاء أقل من 50μm.
اختبار الانحناء: قم بثني العينة بمقدار 180 درجة حول الشياق وتحقق مما إذا كانت المنطقة المنحنية متشققة أو متقشرة. مناسبة للركائز القابلة للطرق.
اختبار الصدمة الحرارية: قم بتسخينه إلى 200 درجة، واحتفظ به لفترة من الوقت، ثم يبرد بسرعة. كرر ذلك عدة مرات ولاحظ ما إذا كان هناك فقاعات أو انفصال. يحاكي الاستقرار في ظل الظروف القاسية.
معيار النجاح ليس تقشيرًا واضحًا أو تقشرًا أو انتشارًا للشقوق.
رابعا. الصلابة ومقاومة التآكل: مؤشرات قوية للمتانة
يجب أن تتمتع طبقة الطلاء بالكروم بصلابة عالية لمقاومة الاحتكاك والتآكل. بشكل عام، يجب أن تصل صلابة السطح إلى HRC58 أو أعلى. توفر صلابة فيكرز التي تتراوح بين 7355 ميجا باسكال إلى 7845 ميجا باسكال مقاومة أفضل للتآكل. أثناء الاختبار، يمكن اختيار جهاز اختبار صلابة Vickers أو Rockwell على أساس سمك الطلاء، مما يضمن أن عمق المسافة البادئة لا يتجاوز 1/7 إلى 1/10 من سمك الطلاء لتجنب التداخل من الركيزة. يمكن تقييم مقاومة التآكل من خلال اختبار الاحتكاك الترددي أو طريقة السقوط، وتسجيل مقدار التآكل أو الوقت الذي يستغرقه التآكل.
V. مقاومة التآكل: ضمانة بالغة الأهمية لظروف العمل القاسية
على الرغم من أن الكروم نفسه مقاوم للتآكل-، إلا أن المسام الدقيقة والشقوق لا تزال تؤدي إلى تآكل الركيزة. اختبار رش الملح هو طريقة الاختبار المتسارع الأكثر استخدامًا، حيث يتم وضع العينة في بيئة ذرية من كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ واختبارها وفقًا لمعيار GB/T 10125. يجب أن تتحمل طبقة الطلاء بالكروم عالية الجودة-أكثر من 96 ساعة دون تآكل الركيزة؛ تتطلب التطبيقات المتطورة-مثل قطع غيار السيارات 240 ساعة أو أكثر. يمكن لاختبار المسامية أيضًا تقييم كثافة الطلاء لمنع انتشار التآكل الموضعي.
سادسا. مكملات الأداء الرئيسية الأخرى
خشونة السطح: لتطبيقات التوجيه الدقيقة، مطلوب Ra أقل من أو يساوي 0.4μm؛ بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة-، يجب التحكم في Ra أقل من أو يساوي 0.1μm، والذي يمكن قياسه باستخدام مقياس التعريف.
الاستقامة والتسامح: عند استخدامها في المحامل الخطية، يجب أن يكون الانحناء لكل متر أقل من 0.1 مم لضمان التشغيل السلس.
التحكم في مخاطر التقصف بالهيدروجين: يمكن للطبقات السميكة أن تتسبب بسهولة في اختراق الهيدروجين للركيزة، مما يقلل من قوة التعب. يجب إيلاء اهتمام خاص لمعالجة إزالة الهيدروجين، خاصة بالنسبة للفولاذ-عالي القوة.
