I. اختلافات العملية
المدرفلة على الساخن-: يتم دحرجة قطع الصلب مباشرة بعد التسخين. العملية بسيطة ومناسبة للإنتاج الضخم.
المسحوب على البارد-: يتم تنفيذ عمليات السحب والتليين المتعددة على الفولاذ المدرفل على الساخن-. العملية معقدة ولكنها تعمل على تحسين دقة الأبعاد وتشطيب السطح بشكل كبير.
ثانيا. مقارنة الأداء
-الأنابيب المدرفلة على الساخن: دقة أبعاد أقل، وسطح أكثر خشونة، ولكن صلابة أفضل، وسهلة اللحام والمعالجة.
الأنابيب المسحوبة على البارد-: دقة أبعاد عالية، وسطح أملس، وصلابة عالية، ولكن صلابة أقل نسبيًا.
ثالثا. سيناريوهات التطبيق
-الأنابيب المدرفلة على الساخن: تُستخدم بشكل شائع في نقل النفط والغاز وهياكل البناء والغلايات والتطبيقات الأخرى التي لا تكون فيها متطلبات دقة الأبعاد عالية.
الأنابيب المسحوبة على البارد-: مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة سطح عالية، مثل أعمدة إدارة السيارات والمحركات التوربينية وأوعية الضغط العالي-.
رابعا. المظهر وخصائص الأبعاد
-الأنابيب المدرفلة على الساخن: القطر الخارجي بشكل عام أكبر من 32 مم، ويتراوح سمك الجدار من 2.5 إلى 75 مم، ودقة القطر الخارجي منخفضة نسبيًا، وقد يكون السطح أكثر خشونة.
الأنابيب المسحوبة على البارد: قطر أصغر، غالبًا أقل من 127 مم، مع دقة قطر خارجي عالية جدًا. وهي عادةً ما تكون أقصر من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن- ولها سمك جدار أكثر اتساقًا.
V. تكاليف التصنيع وصعوبته
الأنابيب المدرفلة على الساخن-: عملية تصنيع بسيطة نسبيًا، ودورة إنتاج قصيرة، وإنتاجية عالية، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التصنيع نسبيًا.
الأنابيب المسحوبة على البارد-: عملية تصنيع معقدة، تتطلب عمليات سحب وتليين متعددة، ودورة إنتاج أطول، وإنتاج أقل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التصنيع.
