أولاً: العيوب المادية: تحديد الأخطار الخفية على المستوى "الجيني".
المادة هي أساس أداء الأنابيب الفولاذية. إذا كان التركيب الكيميائي دون المستوى المطلوب، مثل المستويات المنخفضة أو المتقلبة من العناصر الأساسية مثل الكربون والكروم والموليبدينوم، أو المستويات المفرطة من العناصر المتبقية الضارة مثل الزرنيخ والقصدير والأنتيمون، فقد يؤدي ذلك إلى مخاطر مثل الزحف والكسر الهش أثناء التشغيل في درجات حرارة عالية-.
طريقة التعريف: تحديد العناصر الرئيسية بسرعة باستخدام قياس طيف الانبعاث البصري (OES)، بالإضافة إلى تحليل كبريت الكربون-بالأشعة تحت الحمراء لاكتشاف محتوى العناصر الغازية، مما يضمن التوافق مع متطلبات الدرجة القياسية.
طريقة التحقق: أثناء الشراء، تحقق من شهادة المواد (MTC) الصادرة عن مصنع الصلب للتأكد من الاتساق في عملية الصهر والتركيب، ومنع استخدام مواد أقل جودة (على سبيل المثال، استخدام الفولاذ العادي 20# لتقليد أنابيب غلايات 20G).
ثانيا. العيوب السطحية: مخاطر واضحة ولكن لا يمكن تجاهلها
غالبًا ما تنتج مشاكل السطح عن التدحرج أو التسخين أو التعامل غير المناسب. على الرغم من أنها ليست مخفية بعمق، إلا أنها يمكن أن تصبح بسهولة نقاط بدء التآكل أو نقاط تركيز الإجهاد.
الأنواع الشائعة: الشقوق (المستقيمة أو الحلزونية)، الطيات (الطبقات المعدنية المضغوطة)، الندبات (الحفر الموضعية)، الخدوش (علامات النقل)، مقياس الأكسيد المتبقي (الذي يؤثر على التصاق الطلاء).
طرق تحديد الهوية: الفحص البصري تحت ضوء كافٍ، باستخدام عدسة مكبرة 10x لملاحظة العيوب الدقيقة؛ بالنسبة لأنابيب الصلب المغناطيسية، يمكن استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن الشقوق السطحية؛ بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام اختبار الاختراق (PT) للمساعدة في الحكم.
ثالثا. انحرافات الأبعاد: العوامل الرئيسية التي تؤثر على التجميع والختم. تؤثر الدقة الهندسية بشكل مباشر على توافق التثبيت وختم النظام؛ أي انحراف يمكن أن يؤدي إلى تسرب أو فشل الاتصال.
المشاكل الرئيسية: تقلبات القطر الخارجي، سمك الجدار غير المستوي، الإفراط في الإهليلجية، والانحناء المفرط (المعروف باسم "انحناء معقوفة"). طرق تحديد الهوية: استخدم الميكروميتر والفرجار لقياس القطر الخارجي وسمك الجدار عند نقاط متعددة وتسجيل القيم القصوى؛ استخدام أجهزة قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية لقياس السماكة المستمر غير المدمر؛ استخدام مقاييس قطر الليزر لمراقبة القطر الخارجي والإهليلجية عبر الإنترنت بدقة 0.01 مم؛ استخدم المسطرة وطريقة الخطوط الدقيقة لقياس الانحناء لكل متر، مع متطلبات قياسية أقل من أو تساوي 2 مم/م.
رابعا. الخواص الميكانيكية دون المستوى المطلوب: الحمل المخفي-أزمة قدرة التحمل
حتى لو كان المظهر سليمًا، فإن عمليات المعالجة الحرارية غير المنضبطة يمكن أن تؤدي إلى قوة غير كافية وضعف الصلابة، مما يشكل خطر الكسر المفاجئ.
المؤشرات الأساسية: قوة الشد، قوة الخضوع، الاستطالة، الصلابة، صلابة التأثير.
طرق تحديد الهوية:
اختبار الشد: يحدد قدرة التحمل النهائية-لمادة ما تحت قوة الشد؛
اختبار الصلابة (بريستول/روكويل): يقيم بسرعة تأثير المعالجة الحرارية؛
اختبار التأثير: يختبر مقاومة الكسر الهش عند درجات الحرارة المنخفضة، وهو مناسب بشكل خاص للأنابيب المستخدمة في المناطق الباردة؛
اختبار الضغط الهيدروليكي: يحتفظ بالضغط لأكثر من 30 دقيقة للتحقق من عدم وجود تسربات أو تشوه بلاستيكي، والتحقق مباشرة من مقاومة الضغط.
V. العيوب الهيكلية الداخلية: مخفية للغاية ولكنها ضارة للغاية
لا يمكن تحديد هذه المشكلات عن طريق الفحص البصري ويجب اكتشافها باستخدام-الاختبارات غير المدمرة والتحليل المعدني.
الأنواع الشائعة: الشوائب والمسامية (بقايا الصهر)، التصفيح والشقوق الداخلية (قضبان الصلب غير الملحومة)، التآكل الحبيبي (الناجم عن حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ). طرق تحديد الهوية:
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): الطريقة الأساسية، القادرة على اكتشاف عيوب النوع -في المنطقة مثل الشقوق الداخلية، والشوائب، والتصفيح. إنه يتمتع بحساسية عالية ومناسب لمسح كامل الجسم-؛
اختبار التصوير الشعاعي (RT): يوفر تصويرًا بديهيًا للعيوب الحجمية مثل المسامية والشوائب، ولكنه يتمتع بحساسية أقل تجاه عيوب النوع -المتصدع؛
تحليل المعادن: بعد أخذ العينات، راقب حجم الحبيبات، والشوائب غير المعدنية، والطبقة منزوعة الكربنة، وتوزيع الطور، وما إلى ذلك، لتحديد ما إذا كانت المعالجة الحرارية مناسبة أم لا، وحدد المعدل وفقًا لمعياري GB/T 6394 وGB/T 10561.
