1. قياس سمك الطلاء
المتطلبات القياسية: طلاء الكروم الزخرفي عادة ما يكون أكبر من أو يساوي 0.2 ميكرومتر، بينما يتطلب طلاء الكروم الوظيفي (مثل الكروم الصلب) أكبر من أو يساوي 10 ميكرومتر، على وجه التحديد وفقًا لـ GB/T 11379-2008 أو مواصفات التصميم.
طرق القياس:
فلورية الأشعة السينية (XRF):-اختبار غير مدمر، الدقة ±0.1 ميكرومتر.
مقياس سمك التيار المغناطيسي/الدوامي: مناسب للركائز المعدنية-المرتكزة على الحديد أو غير الحديدية، وهو قابل للحمل ولكنه يتطلب معايرة.
طريقة المقطع العرضي المجهري-: اختبار مدمر، أعلى دقة (±1μm).
2. تقييم توحيد الطلاء
قياس متعدد-النقاط: استخدم مقياس سمك للقياس في مواقع مختلفة على قطعة العمل (على سبيل المثال، المقاطع المسطحة والزوايا)، ويجب أن يكون تباين السمك أقل من أو يساوي 10%.
الفحص البصري: الفحص البصري أو مقارنة التصوير بالضوء الأبيض للتحقق من اختلاف اللون واللمعان (يتطلب الطلاء الزخرفي أكبر من أو يساوي 80GU).
3. اختبار الالتصاق
اختبار القطع المتقاطع - (GB/T 9286): بعد القطع المتقاطع -، يعتبر اختبار تقشير الشريط ومنطقة تقشير الطلاء أقل من أو تساوي 5% مؤهلاً.
اختبار الصدمة الحرارية: التبريد السريع بعد التسخين إلى 250 درجة، بدون ظهور تقرحات أو تقشير للطلاء.
4. الصلابة ومقاومة التآكل
اختبار الصلابة الدقيقة: يجب أن تكون صلابة الطلاء بالكروم أكبر من أو تساوي 800HV (الكروم الصلب).
اختبار التآكل الترددي: يحاكي ظروف التآكل الفعلية لتقييم متانة الطلاء.
5. التحقق من مقاومة التآكل
اختبار رش الملح (GB/T 10125): اختبار رش الملح المحايد أكبر من أو يساوي 96 ساعة بدون صدأ أحمر (طلاء الكروم الزخرفي).
طريقة تجريد حمض النيتريك: الغمر في حمض النيتريك بدرجة حرارة 90 درجة، وعدم وجود فقاعات خلال 30 ثانية يشير إلى كثافة كافية.
6. كشف المسامية والعيوب
طريقة اختبار الفراغ: يكتشف المسامية من خلال تغيرات الضغط. الفحص بالموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية-: يستخدم للكشف عن الشقوق أو المسام داخل الطلاء.
