I. القضايا المادية: التركيب دون المستوى المطلوب أو المواد الرديئة
عندما تكون هناك انحرافات في التركيب الكيميائي، أو مستويات مفرطة من العناصر الضارة (مثل As وSn)، أو استخدام الأنابيب العادية لتمثيل أنابيب الغلاية، يكون التحقق على المستوى "الوراثي" للمادة ضروريًا.
1. التحليل الطيفي البصري (OES): يحدد بسرعة العناصر الرئيسية مثل C، وMn، وCr، وMo لضمان الامتثال لمتطلبات الدرجة القياسية.
2. محلل الأكسجين-الكربون بالأشعة تحت الحمراء/النيتروجين-: يكتشف بدقة محتوى C وS وN وO لمنع مخاطر هشاشة المزاج.
3. التحقق من شهادة المواد (MTC): التحقق من شهادة اختبار المطحنة الصادرة عن مصنع الصلب أثناء الشراء للتأكد من الاتساق في عملية الصهر والتركيب.
✅ السيناريوهات القابلة للتطبيق: قبول المواد الخام عند الوصول، وعمليات تدقيق الموردين، واختيار -أنابيب آبار النفط العالية/أنابيب غلايات الضغط العالي-.
ثانيا. العيوب السطحية: الشقوق، الطيات، القشور، الخدوش
تحدث هذه المشكلات غالبًا بسبب التلف أثناء التدحرج أو المناولة أو معالجة القالب، الأمر الذي يتطلب-طرق اختبار غير مدمرة حساسة للسطح.
1. فحص الجسيمات المغناطيسية (MT): مناسب للأنابيب الفولاذية المغناطيسية، ويمكنه اكتشاف الشقوق المفتوحة والطيات والعيوب الأخرى السطحية والقريبة منها بكفاءة، مما يوفر حساسية عالية وتكلفة منخفضة.
2. اختبار الاختراق (PT): يستخدم للمواد غير المغناطيسية- مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ويكشف عن عيوب السطح المفتوحة من خلال عوامل التألق أو التلوين.
3. الفحص البصري + العدسة المكبرة: تحت الإضاءة الجيدة، يتم تدوير الأنبوب الفولاذي يدويًا للمراقبة، ويتم تحديد شدة العيوب عن طريق المقارنة مع أنابيب العينات القياسية.
✅ السيناريوهات القابلة للتطبيق: فحص المصنع، والفحص الوارد، والفحص قبل -إعادة التثبيت-.
ثالثا. انحرافات الأبعاد: القطر الخارجي، سمك الجدار، البيضاوية التي تتجاوز التفاوتات المسموح بها
تؤثر المعلمات الهندسية بشكل مباشر على إحكام التجميع ومقاومة الضغط، مما يتطلب -أدوات قياس عالية الدقة.
1. الميكرومتر/الفرجار الورني: قم بقياس سمك الجدار والقطر الخارجي، مع أخذ قياسات لا تقل عن 8 نقاط عند كلا الطرفين وتسجيل القيم القصوى والدنيا.
2. مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية: يتيح قياس السماكة المستمر غير المدمر-، وهو مناسب بشكل خاص للأنابيب السميكة ذات الجدران - أو المناطق المطلية.
3. مقياس القطر بالليزر: يراقب القطر الخارجي والبيضاوية عبر الإنترنت في الوقت الفعلي، مما يحسن دقة التحكم في عملية الإنتاج.
4. مسطرة + طريقة سلسلة: قياس الانحناء لكل متر؛ يجب أن يكون الانحناء الإجمالي أقل من أو يساوي 2 مم/م لتجنب "الانحناءات المعقوفة" التي تؤثر على التوصيلات.
✅ السيناريوهات القابلة للتطبيق: قبول الأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد -، وأنابيب نظام الضغط العالي -، ومراقبة جودة خطوط الإنتاج الآلية.
رابعا. فشل الخاصية الميكانيكية: القوة والمتانة غير كافية. حتى لو كان المظهر سليمًا، فإن المعالجة الحرارية غير المنضبطة قد تؤدي إلى تشوه البلاستيك أو كسر هش أثناء التشغيل.
1. اختبار الشد: يحدد قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة لتحديد ما إذا كانت المادة تلبي متطلبات التصميم.
2. اختبار الصلابة (HB/HR): يقوم بتقييم مستوى قوة المادة بسرعة، ويعمل كمؤشر غير مباشر لجودة المعالجة الحرارية.
3. اختبار التأثير: يختبر المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة-، مما يمنع حوادث الكسر الهش، وهو مناسب بشكل خاص للأنابيب المستخدمة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
4. الاختبار الهيدروستاتيكي: يحتفظ بالضغط لأكثر من 30 دقيقة للتحقق من عدم وجود تسربات أو تشوه بلاستيكي، والتحقق مباشرة من مقاومة الضغط.
✅ السيناريوهات القابلة للتطبيق: الإنتاج التجريبي لمنتج جديد، وفحص عينات الدُفعات، وتأكيد جودة الأنابيب المستخدمة في المعدات الرئيسية.
V. عيوب الهيكل الداخلي: الشوائب، التصفيح، الشقوق الداخلية، التآكل بين الحبيبات
تكون هذه المشكلات مخفية إلى حد كبير ويجب أن تعتمد على مزيج من الاختبارات غير المدمرة والتحليلات المعدنية.
1. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): الطريقة الأساسية القادرة على اكتشاف عيوب نوع المنطقة - مثل الشقوق الداخلية والشوائب والتصفيح. حساسية عالية، مناسبة لمسح الأنابيب بالكامل.
2. اختبار التصوير الشعاعي (RT): يوفر تصويرًا بديهيًا للعيوب الحجمية مثل المسامية والشوائب، ولكنه يتمتع بحساسية أقل تجاه عيوب النوع -.
3. اختبار تيار إيدي (ET): ينطبق على عيوب النقاط السطحية والقريبة من السطح، مثل الثقوب والشقوق الصغيرة. إنه سريع ومناسب لاختبارات التردد العالي-.
4. التحليل الميتالوغرافي: بعد أخذ العينات، راقب حجم الحبوب والشوائب غير المعدنية والطبقة منزوعة الكربنة وتوزيع الطور وما إلى ذلك، لتحديد ما إذا كانت المعالجة الحرارية مناسبة أم لا.
✅ السيناريوهات القابلة للتطبيق: اختبار قبول المنتجات عالية المستوى-السلامة-مثل أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي-، وأنابيب آبار النفط، وخطوط أنابيب الطاقة النووية.
